1、在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。

　　2、当集料的dmax＜15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。

　　3、当集料的dmax≥15mm，但不大于40mm测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。

　　(5)量砂：粒径0．30～0．60mm或0．25～0．50mm清洁干燥的均匀砂，约20—40kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。

　　(6)其它：试样盘、天平或台秤、凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等

　　1、按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度(Pc)及最佳含水量。

　　(1)在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量ml，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。

　　(2)将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(或等于标定罐的容积。然后关上开关。

　　(3)不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。

　　(4)收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂(m2)

　　(2)在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量(m3)，准确至1g。

　　(1)在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，面积不得小于基板面积。

　　(2)将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂(m5)的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量(m6)，准确至1g。

　　原处)，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。洞内的全部凿松材料取出。称取材料的质量。全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。

　　(5)从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量(w％)。样品的数量规定：

　　小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；·对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、

　　石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量(md)，准确至1g。

　　(6)将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂到要求质量m1)，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量(m4)，准确至1g。

　　(7)如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去(2)和(3)的操作。在试洞挖好后，将灌砂简直接对准放在试坑上，中间不需要放

　　基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量(m`4)，准确至1g。

　　(8)仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度芭发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。

　　(m5-m6)----灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量(g)。